搪玻璃釉理化性能指标
搪玻璃层表面质量
注：黄色标记处为更改或新增之处。红线框内为新版。
8.6 针孔及修补要求
8.6.1 搪玻璃层有效工作面若出现针孔等点状缺陷时，允许用钽钉、碳化硅螺钉加聚四氟乙烯材料进
行修补，修补部位应不影响设备的正常使用，法兰面、搅拌器、温度计套管、阀门搪玻璃层的针孔不允许修补。
8.6.2 搪玻璃设备搪玻璃层针孔的修补数目应不超过表 7 的规定。
8.6.3 搪玻璃塔节针孔的修补数目应不超过表 8 的规定。
旧版如下：
9.4 针孔
9.4.1 搪玻璃层有效工作面若出现针孔，允许用钽材加聚四氟乙烯材料修复。修补部位应不影响设备的正常使用。修补材料供需双方也可在合同中另行约定。
9.4.2 搪玻璃设备搪玻璃层针孔的修补数目不得超过表6的规定。
9.4.3 搪玻璃塔节针孔的修补数目不得超过表7的规定。
9.4.4 密封面以及影响设备操作的部位不允许钽钉修补。
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8.7 液压试验
8.7.1 搪玻璃设备内容器和夹套的液压试验压力值应符合表 9 的规定，内容器液压试验可选择表 9 中的任一种方式。对于不带夹套的容器，内容器液压试验应符合表 9 的规定。
8.7.2 搪玻璃塔设备的液压试验压力、试验方法应按图样规定。搪玻璃塔节在出厂前可不进行液压试验(如塔节带夹套，应按 9.6 规定的方法进行夹套液压试验)，但应在现场组装后进行液压试验。
8.7.3 搪玻璃真空设备液压试验压力值应符合表 9 的规定。
8.7.4 液压试验后，搪玻璃层应进行 10 kV 直流高电压检测并通过，如还需进行泄漏试验，直流高电压检测应在泄漏试验结束后进行。
8.7.5 对于搪玻璃常压容器，可免做盛水试验。
旧版如下：
10.3 液压试验
10.3.1 搪玻璃设备内容器和夹套的液压试验压力按表8规定。内容器液压试验可选择表8中的任一种方式。液压试验方法按GB/T7994进行。
10.3.2 搪玻璃塔设备的耐压试验压力、试验方法应按图样规定。搪玻璃塔节在出厂前可不进行耐压试验(如带夹套应按10.3.1进行试验),但应在现场组装后进行耐压试验。
10.3.3 搪玻璃真空设备液压试验压力按表8规定。
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8.8 泄漏试验
8.8.1 盛装介质毒性为极度、高度危害的和设计上不允许有微量泄漏的搪玻璃压力容器或图样规定应进行泄漏试验的其它搪玻璃设备，组装好后应依次进行液压试验和泄漏试验。如在用户生产现场组装的设备，投产前应进行泄漏试验或水汽联合泄漏试验合格。
8.8.2 对搪玻璃压力容器，试验压力为1.0倍的设计压力。对搪玻璃真空设备，试验压力为 0.1MPa。泄漏试验结果应无泄漏。
8.9 当供需双方在合同中根据设备使用的特殊要求，对搪玻璃层质量另有约定时，可不按8.1～8.6的要求执行。
