残留应力的产生是由诸多因素决定的，其中搪玻璃层与钢板的热膨胀系数不同是主要因素，如图1所示。从图中可以看出，在软化温度 Tf 点应力为零，随着温度的逐步降低，产生张应力；到转变温度 Tg 点，张应力为最大；再随着温度的冷却，到固化点开始产生压应力。由于钢材的膨胀系数比瓷釉的膨胀系数大，产生的压应力也随之增大。
瓷层中的残余应力超过瓷层本身的强度时就形成爆瓷。一般把残余应力控制在 80～100 MPa，这样的瓷层才是稳定的。如果应力值超过 120 MPa，就容易引起爆瓷。
下面分析外圆弧处易爆瓷的原因，如图2所示。从图中可以看出，在圆弧处，瓷层受到压应力的同时还受到一个向外推的合力，所以外圆弧处的瓷层的稳定性较平面上的差一些；而在内圆弧处的瓷层在受到压应力的同时，还受到一个向内（向钢板方向）的合力，这种力对釉瓷的稳定性是有利的，不易爆瓷。
如果产生的应力超过了搪玻璃层的抗压强度或抗张强度，则搪玻璃层将会脱落或出现裂纹，因为搪玻璃层的机械强度比钢板小。
图 1 钢材和瓷釉的热膨胀系数及应力分布
此处膨胀系数是指体膨胀系数
图 2 爆瓷应力分析
